PVC 직물이란 무엇입니까? 속성, 용도 및 구매 가이드

PVC 직물이란 무엇입니까? 짧은 답변

PVC 직물은 합성 플라스틱 폴리머인 폴리염화비닐(PVC)로 코팅하거나 적층한 직물 소재입니다. 그 결과 직조 또는 편직 베이스 직물의 유연성 및 구조적 강도와 PVC가 제공하는 내수성, 내구성 및 화학적 안정성이 결합된 복합 소재가 탄생했습니다. PVC 코팅 직물 단일 제품이 아니라 엔지니어링 소재의 전체 카테고리입니다. 경량 타포린 및 차양 직물부터 견고한 산업용 컨베이어 벨트 및 팽창식 보트 선체에 이르기까지 다양합니다.

일상 언어에서 사람들은 비닐 직물, 코팅 직물 또는 간단히 "타프 소재"를 의미할 때 PVC 직물을 언급하는 경우가 많습니다. 이 모든 이름은 대체로 정확합니다. PVC 층은 표면에 특유의 부드럽고 약간 광택이 나는 느낌을 주고 비, 자외선, 곰팡이 및 마모에 대한 저항성을 부여합니다. 기본 직물(일반적으로 폴리에스터, 나일론 또는 유리 섬유)은 인장 강도와 치수 안정성을 제공합니다.

순수 플라스틱 시트와 달리 PVC 코팅 직물은 접거나 재봉하거나 열풍 또는 무선 주파수(RF) 장비로 용접할 수 있으며 복잡한 3차원 형태로 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 작업성과 성능의 조합은 이 소재가 건설, 운송부터 농업, 스포츠, 패션에 이르기까지 다양한 분야에 나타나는 이유를 설명합니다.

PVC 코팅 직물이 만들어지는 방법

제조 공정을 이해하면 다양한 등급의 PVC 직물이 서비스에서 다르게 작동하는 이유에 대해 많은 것을 설명할 수 있습니다. 세 가지 주요 생산 방법이 있으며, 각각 고유한 단면적과 성능 프로필을 가진 재료를 생산합니다.

나이프 오버롤 코팅(스프레드 코팅)

빵에 버터를 바르는 것과 마찬가지로 정밀한 칼날을 사용하여 액체 PVC 페이스트(플라스티솔이라고 함)를 움직이는 직물 전체에 고르게 펴 바릅니다. 코팅된 직물은 플라스티솔이 융합되고 겔화되어 고체 층이 되는 오븐을 통과합니다. 여러 번 통과하면 원하는 두께와 무게가 형성됩니다. 이 방법은 코팅 중량과 직물 구조에 대한 침투를 탁월하게 제어하여 PVC와 원사 사이에 고도로 통합된 결합을 생성합니다. 대부분의 대형 트럭 방수포와 산업용 커튼은 이런 방식으로 제작되어 500g/m² ~ 1,500g/m² 이상 .

캘린더링

캘린더링에서 PVC 화합물은 일련의 가열된 롤러 사이로 밀어 넣어 얇은 시트로 만든 다음 열과 압력을 받아 기본 직물에 적층됩니다. 캘린더링된 PVC 코팅 직물은 보다 균일한 표면 외관을 갖는 경향이 있으며 깨끗하고 일관된 표면 마감이 중요한 팽창식 제품, 배너 및 간판 재료에 일반적으로 사용됩니다.

트랜스퍼 코팅

여기서는 먼저 PVC 필름을 이형지 위에 캐스팅하고 경화시킨 후 접착제를 사용하여 베이스 원단에 접착시킵니다. 트랜스퍼 코팅은 매우 매끄러운 표면 질감을 유지하며(이형지가 표면 프로파일을 결정함) 미적 측면과 청결성이 우선시되는 실내 장식품, 가죽 느낌의 직물, 의료용 시트에 자주 사용됩니다.

가소제 및 첨가제의 역할

순수 PVC 수지는 실온에서 단단하고 부서지기 쉽습니다. 제조업체는 유연성을 높이기 위해 가소제(일반적으로 프탈레이트 또는 점차 증가하는 바이오 기반 대체제)를 추가합니다. 가소제 함량은 손의 느낌, 저온에서의 유연성 및 재료의 장기 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 유연한 PVC 컴파운드에는 수지 100부당 가소제 30~50부가 포함되어 있습니다. 추가 첨가제에는 UV 안정제(색 바램 및 표면 초킹 방지), 난연제, 항균제 및 안료가 포함됩니다. 이러한 첨가제의 배합은 한 겨울이 지나면 갈라지는 저가의 타포린과 10년 옥외 노출 등급의 프리미엄 PVC 코팅 직물을 구분하는 것입니다.

PVC 코팅 직물의 주요 특성

PVC 코팅 직물의 특성은 균일하지 않습니다. 무게, 직조 구조, PVC 제형 및 표면 처리에 따라 크게 다릅니다. 그러나 다음과 같은 특징은 이 카테고리에 공통적이며 폴리에틸렌(PE) 적층 직물 또는 폴리우레탄(PU) 코팅 직물과 같은 대체 소재와 구별됩니다.

방수

PVC 코팅 직물은 기본 직물의 원사 사이의 틈을 PVC 층이 채우므로 본질적으로 전체 표면에 걸쳐 방수 기능을 갖습니다. DWR 처리된 직물은 시간이 지나고 세탁이 되면서 방수성이 떨어지지만, PVC 방수재는 일반적인 사용에도 씻겨 나가거나 품질이 저하되지 않습니다. 가공된 제품의 솔기는 전형적인 약점입니다. 고주파 용접 또는 열 밀봉 테이프를 사용하면 재료 본체만큼 방수 상태가 유지됩니다.

내화학성 및 곰팡이 저항성

PVC 표면은 다양한 희석산, 알칼리, 오일 및 연료에 대한 저항력이 있어 화학물질 저장 커버, 농약 탱크 및 산업용 커튼월에 적합합니다. 항균제 등급은 식품 가공, 의료 및 습한 열대 환경에 필수적인 곰팡이, 곰팡이 및 박테리아의 성장을 추가로 억제합니다.

난연성

국제 화재 표준을 충족하기 위해 난연성(FR) 첨가제를 PVC 화합물에 통합할 수 있습니다. 일반적인 인증에는 다음이 포함됩니다. EN 13501-1(유럽), NFPA 701(미국) 및 BS 7837(영국) . FR 등급 PVC 코팅 직물은 공공 행사 구조물, 건물 외관 클래딩, 공항 캐노피 및 극장 커튼에 필수입니다. FR 등급과 전체 불연성은 동일하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. PVC 직물은 점화원이 지속되고 충분히 크면 연소되지만 FR 등급은 화염원이 제거되면 자체 소화됩니다.

치수 안정성

PVC 코팅 직물은 직조 베이스 직물이 고정되어 있기 때문에 필름이나 순수 엘라스토머보다 지속적인 하중 하에서 늘어나는 현상에 훨씬 더 잘 견딥니다. 이러한 치수 안정성은 시간이 지남에 따라 변형이나 신장으로 인해 처짐, 정렬 불량 또는 시각적 품질 손실이 발생할 수 있는 장력이 있는 멤브레인 구조, 트럭 커튼 사이더 및 광고 배너에 매우 중요합니다.

산업 전반에 걸친 PVC 코팅 직물의 주요 응용 분야

PVC 코팅 직물만큼 다양한 최종 용도로 사용되는 소재는 거의 없습니다. 다음 분석은 대량 소비에 따른 주요 부문을 다루고 각 경우에 PVC가 선택되는 재료인 이유를 설명합니다.

운송 및 물류

트럭 방수포와 커튼사이더 사이드 커튼은 전 세계적으로 PVC 코팅 직물에 대한 단일 최대 규모의 최종 용도 시장입니다. 전형적인 유럽 장거리 커튼사이더 트레일러는 대략적으로 사용합니다. 80~120m²의 PVC 코팅 직물 무게는 650~900g/m²입니다. 재료는 커튼을 열고 닫을 때(보통 한 달에 수백 번) 지속적인 굴곡, 도로 진동, UV 노출, 비, -25°C에서 60°C까지의 온도 순환, 지게차를 이용한 적재 및 하역의 기계적 남용을 견뎌야 합니다. 약 300~450g/m²의 가벼운 등급은 화물 커버, 벌크 백 라이너 및 탈착식 밴 라이너에 사용됩니다.

건축용 막 및 인장 구조

넓은 범위의 캐노피, 경기장 지붕, 공항 터미널, 쇼핑몰 채광창 및 이벤트 파빌리온에는 건축 등급 PVC 코팅 직물이 자주 사용됩니다. 이 직물은 일반적으로 두꺼운 PVC 화합물로 코팅하고 UVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 또는 아크릴 래커로 코팅한 고강도 폴리에스터 직물입니다. 최고급 건축용 PVC 멤브레인 패브릭은 15~25년의 실외 서비스 등급을 받았습니다. 반투명 등급의 가시광선을 5~15% 투과시켜 실내 조명 에너지 소비를 크게 줄여줍니다. Serge Ferrari의 Précontraint® 제품군과 Mehler Texnologies의 VALMEX® 시리즈는 이 부문에서 널리 참조되는 벤치마크입니다.

팽창식 구조물 및 해양 응용 분야

풍선 보트(RIB - 견고한 풍선 보트), 풍선 이벤트 구조물, 비상 대피소, 구명 뗏목 및 풍선 패들보드는 모두 PVC 코팅 직물을 사용합니다. 재료는 내부 압력 하에서 공기밀폐 및 방수 구조를 형성해야 하며, 구멍 뚫림, 자갈 및 모래의 마모, 물에 대한 장기간의 태양 노출로 인한 UV 저하, 해염 및 선외 연료의 화학적 공격에 저항해야 합니다. 두 개의 평행한 코팅 직물 층이 수천 개의 내부 폴리에스테르 실로 연결된 드롭 스티치 PVC 직물은 10~25PSI , 걸을 수 있을 만큼 단단한 표면을 생성합니다.

농업 및 원예

PVC 코팅 직물은 건초 덮개, 사일리지 구덩이 덮개, 곡물 저장 백, 폴리터널 클래딩 및 관개 연못 라이너에 광범위하게 사용됩니다. 농업용 연못 라이너는 일반적으로 두꺼운 PVC(두께 0.5mm ~ 1.5mm)이며 종종 강화 스크림이 포함되어 있으며 누출 손실을 방지하면서 불규칙한지면 프로파일을 준수할 수 있을 만큼 충분히 유연성을 유지해야 합니다. 일반적인 낙농장 슬러리 라군에 잘 설치된 PVC 연못 라이너는 다음과 같은 비용을 절약할 수 있습니다. 연간 수천 리터의 물 그렇지 않으면 토양 누출로 인해 손실될 수 있으며 농축된 유기 유출수의 화학적 공격에 저항합니다.

광고, 간판 및 인쇄

PVC 배너 패브릭은 와이드 포맷 인쇄 업계에서 가장 널리 인쇄되는 인쇄물 중 하나입니다. 전면 조명 및 후면 조명 PVC 배너는 옥외 광고, 무역 박람회 디스플레이, 소매 간판 및 건물 포장 광고의 중추를 형성합니다. 표준 전면 조명 배너 PVC 코팅 직물의 무게는 약입니다. 440~550g/m² 솔벤트, 친환경 솔벤트, UV 경화성 및 라텍스 잉크를 사용할 수 있습니다. 표면은 일반적으로 잉크 접착력을 향상시키기 위해 처리됩니다. 주요 건축 비축물이나 광고용 건물 랩에는 수백 또는 수천 평방미터의 천공 또는 메쉬 PVC 직물이 포함될 수 있으므로 대형 그래픽을 지원하면서도 환기가 가능합니다.

안전 및 보호 애플리케이션

PVC 코팅 직물은 안전 울타리, 현장 비축, 비계 잔해물 그물, 유출 방지 커튼, 용접 커튼 및 정전기 방지 그라운드 시트에 사용됩니다. 용접 분야에서 PVC 용접 커튼은 근처 작업자에게 플래시를 전달하지 않고 UV 방사선과 스패터를 흡수하고 차단하도록 설계되었습니다. 이는 중요한 안전 기능입니다. 제어된 전기 저항성을 갖춘 정전기 방지 등급은 전자 제품 제조 환경 및 폭발성 대기 구역(ATEX 분류 구역)에서 사용됩니다.

실내 장식품, 인테리어 및 패션

PVC 코팅 직물의 일종인 비닐 장식은 의료용 의자, 접객용 가구, 자동차 인테리어 및 대중교통용 좌석의 표준입니다. 여기의 장점은 청소 용이성, 얼룩 방지, 체액 저항성 및 긴 사용 수명입니다. 패션과 액세서리 분야에서는 PVC 코팅 직물이 핸드백, 지갑, 신발, 비옷, 보호복에 등장합니다. 이 소재는 많은 소비자가 시각적으로 정품 가죽과 구별할 수 없는 가죽 결 질감이나 무광택 마감 처리로 엠보싱 처리할 수 있습니다.

PVC 코팅 직물과 기타 코팅 직물 비교

PVC는 산업용 직물 코팅에 사용되는 유일한 폴리머는 아닙니다. PVC가 경쟁업체와 비교하여 어디에 있는지 이해하면 구매자가 특정 응용 분야에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다.

PVC 코팅 직물은 매우 저렴하지만 수명이 짧은 PE 적층 직물과 매우 고성능이지만 값비싼 PTFE 코팅 소재 사이에서 최적의 위치를 차지합니다. 커버, 차양, 타포린, 해양 팽창식 풍선, 광고 배너 등 대부분의 옥외 상업용 응용 분야에 사용됩니다. PVC는 성능, 가공성 및 비용 측면에서 최상의 균형을 제공합니다. . PU 코팅 직물은 통기성, 손의 부드러움 또는 매우 가벼운 무게가 중요한 의류 및 경량 야외 장비에 선호됩니다.

PVC 직물 사양과 그 의미 이해

PVC 코팅 직물을 구매할 때 구매자는 항상 설명이 필요하지 않은 일련의 기술 사양을 접하게 됩니다. 다음 가이드에서는 가장 중요한 매개변수와 이를 해석하는 방법을 다룹니다.

무게(g/m²)

평방미터당 총 직물 중량이 가장 일반적으로 인용되는 사양입니다. 무게가 클수록 일반적으로 더 많은 PVC 코팅, 더 큰 강도 및 더 긴 서비스 수명을 의미하지만 비용도 더 높으며 일부 응용 분야에서는 취급 및 제조가 더 어려워집니다. 무게만으로는 PVC 컴파운드나 베이스 패브릭의 품질을 알 수 없습니다. 품질이 좋지 않은 가소제로 만든 무거운 직물은 여전히 ​​빠르게 품질이 저하됩니다. 항상 인장 및 인열 강도 데이터와 함께 중량 사양을 요청하십시오.

기본 직물 스레드 수 및 원사 데니어

기본 직물 구조는 실 개수(cm 또는 인치당 끝 × 픽) 및 실 선형 밀도(데니어 또는 dtex)로 설명됩니다. 다음과 같이 설명된 직물 1,000데니어×1,000데니어, 9×9실/cm 동일한 전체 중량에서 500데니어 × 500데니어로 설명되는 것과는 강도 프로필이 매우 다릅니다. 데니어 원사와 스레드 수가 많을수록 일반적으로 더 나은 인열 저항성과 더 균일한 하중 분포를 제공합니다.

인장강도 및 인열강도

인장 강도는 일반적으로 스트립 방법(폭 5cm 스트립을 절단하는 데 필요한 N 단위의 힘)에 따라 측정되며 날실(기계 방향)과 위사(횡 방향)로 별도로 보고됩니다. 인열 강도는 기존 인열을 전파하는 데 필요한 힘을 측정하고 사다리꼴 또는 혀 방법을 사용하여 테스트됩니다. 두 값 모두 사용된 테스트 표준(예: 인장에 대한 EN ISO 1421, 인열에 대한 EN ISO 4674)을 참조하여 평판이 좋은 공급업체에서 제공해야 합니다.

심 용접 강도

가공된 제품의 경우 RF 용접, 열풍 용접, 봉합 및 밀봉 등 솔기의 강도는 직물의 강도만큼 중요합니다. 업계 경험에 따르면 고품질 RF 용접은 다음을 달성해야 합니다. 베이스 직물 인장 강도의 최소 80% . 고품질 PVC 코팅 직물에 대한 데이터 시트에는 달성 가능한 솔기 박리 강도가 N/5 cm 단위로 명시되어 있는 경우가 많습니다.

콜드 크랙 온도

접었을 때 PVC 코팅이 갈라지는 온도입니다. 표준 등급은 일반적으로 −20°C 또는 −25°C까지 내려갑니다. 스칸디나비아, 캐나다 또는 온도가 정기적으로 -30°C 아래로 떨어지는 고지대 환경에서의 적용에는 특별히 고안된 북극 또는 한랭 기후 등급이 필요합니다. 북극 환경에서 표준 등급 PVC 직물을 사용하면 조기 균열 및 파손이 발생할 수 있습니다.

환경 및 건강 고려 사항

PVC는 수십 년 동안 환경 조사를 받아 왔으며, 이를 무시하거나 과장하기보다는 사실적인 관점으로 주요 우려 사항을 다루는 것이 가치가 있습니다.

가소제 마이그레이션 및 REACH 규정 준수

이전 PVC 제제는 프탈레이트 가소제를 사용했으며, 그 중 일부는 내분비 교란 물질로 확인되었으며 현재 REACH에 따라 EU와 EN 71-3(장난감 표준) 및 기타 규정에 따라 소비자 제품에서 엄격하게 규제되거나 금지됩니다. DEHP, DBP, BBP, DIBP의 합산 농도는 중량 기준 0.1%로 제한됩니다. EU 시장에 출시된 완제품. 평판이 좋은 제조업체에서는 현행 규정을 준수하는 DINP, DIDP 또는 바이오 기반 구연산염 에스테르와 같은 대체 가소제를 사용하여 화합물을 재구성했습니다. 구매자는 REACH 준수 선언을 요청해야 하며 민감한 적용 분야(어린이용 제품, 식품 접촉, 의료 기기)의 경우 가소제 유형을 명시적으로 지정해야 합니다.

수명이 다한 재활용성

PVC 코팅 직물은 고분자 섬유 베이스에 고분자 코팅이 결합된 복합 재료로 기계적 재활용이 어렵습니다. PVC와 폴리에스테르는 에너지 집약적인 공정 없이는 쉽게 분리될 수 없습니다. 여러 유럽 산업 이니셔티브, 특히 디겐 (이전의 TentRecycling) 및 주요 멤브레인 제조업체가 운영하는 프로그램은 수명이 다한 PVC 기술 직물을 수집하여 바닥 밑받침 및 교통 콘과 같은 낮은 등급의 PVC 제품으로 재활용합니다. PVC를 단량체(VCM)로 분해하거나 열분해를 사용하여 탄화수소를 회수하는 화학적 재활용 경로가 활발히 개발되고 있지만 아직 코팅된 직물에 대한 상업적 규모는 아닙니다.

염소 및 소각

PVC에는 질량 기준으로 약 57%의 염소가 포함되어 있습니다. 적절한 배출 제어 없이 소각할 경우 염화수소(HCl)가 방출될 수 있으며, 불완전 연소 조건에서는 다이옥신이 방출될 수 있습니다. 산성 가스 스크러버를 사용하여 850°C 이상에서 작동하는 현대 산업 폐기물 에너지 플랜트는 PVC를 안전하게 처리하며 EU 지침 2000/76/EC는 이러한 시설에 대해 엄격한 배출 제한을 설정합니다. PVC는 절대로 화기나 저온 소각로에서 태워서는 안 됩니다.

환경적 이점으로서의 장수

PVC 코팅 직물의 환경적 측면에서 자주 간과되는 측면 중 하나는 10~15년 동안 지속되는 소재가 각각 2~3년만 지속되는 저렴한 대안의 2~5주기를 대체한다는 것입니다. 원자재 추출, 제조 에너지, 제품 수명 및 수명 종료를 고려한 LCA(수명주기 평가) 방법론을 적용할 때 수명이 긴 PVC 코팅 직물은 언뜻 보기에 더 친환경적으로 보이지만 더 자주 교체해야 하는 대안과 비교되는 경우가 많습니다.

귀하의 응용 분야에 적합한 PVC 코팅 직물을 선택하는 방법

올바른 PVC 코팅 직물을 선택하려면 소재 사양을 적용 분야의 요구 사항에 맞춰야 합니다. 다음 질문은 구조화된 접근 방식을 제공합니다.

• 직물은 어떤 하중을 지탱합니까? 경사 및 위사 방향의 인장 강도 및 인열 강도 요구 사항을 지정합니다. 장력 멤브레인 구조의 경우 구조 엔지니어가 하중 계산을 수행해야 하며 적절한 안전 계수(일반적으로 최대 인장 강도에서 6:1 이상)를 제공하도록 직물을 선택해야 합니다.
• 극한 온도는 무엇입니까? 직물이 사용 중에 경험하게 될 최소 온도를 식별하고 해당 값보다 최소 5°C 낮은 저온 균열 등급을 지정합니다. 최대 온도 노출 식별 - PVC는 60~70°C 이상에서 연화되므로 열원 근처나 매우 더운 기후에 적용하려면 열 안정화 등급이 필요합니다.
• 직물은 얼마나 오래 지속되어야 합니까? 단기 또는 임시 적용(이벤트 배너, 계절 표지)의 경우 기본 등급이 경제적입니다. 영구 또는 반영구적 옥외 구조물의 경우 가속 내후성 테스트(제논 아크, QUV) 및 이상적으로는 실제 참조 설치에서 입증된 UV 안정성 데이터를 갖춘 탑코트 등급에 투자하십시오.
• 난연성이 필요한가요? 지정하기 전에 해당 지역의 화재 안전 규정을 확인하십시오. 필요하지 않은 곳에 FR 등급 재료를 적용하면 불필요한 비용이 추가됩니다. 필요한 경우 이를 지정하지 않는 것은 법적 및 안전 문제입니다.
• 제품은 어떻게 제작되나요? 최종 제품에 RF 용접이 필요한 경우 PVC 구성이 적합한지 확인하십시오(모든 PVC 등급이 HF에 의해 잘 용접되는 것은 아닙니다). 제품을 재봉할 경우, 하중을 받을 때 솔기 실이 빠지는 것을 방지하기 위해 적절한 실 당김 저항성을 지닌 원단을 지정하십시오.
• 화학물질 노출 위험이 있나요? 직물이 접촉할 수 있는 화학 물질을 지정하고 공급자에게 호환성 데이터를 요청하십시오. PVC는 광범위하게 내화학성이 있지만 농축된 용제, 에스테르 및 방향족 탄화수소는 시간이 지남에 따라 PVC 표면과 가소제 시스템을 공격할 수 있습니다.
• 어떤 규정 준수가 필요합니까? EU에서 판매되는 제품의 경우 REACH 준수를 확인하세요. 식품 접촉 응용 분야의 경우 식품 접촉 플라스틱 재료에 대한 EU 규정 10/2011을 준수하는지 확인하십시오. 의료 응용 분야의 경우 ISO 10993 생체 적합성 데이터가 필요할 수 있습니다.

PVC 코팅 직물 관리 및 유지 관리

적절한 유지 관리는 PVC 코팅 직물의 사용 수명을 크게 연장하고 외관과 기능적 성능을 유지합니다.

정기 청소

대부분의 먼지, 새 배설물, 꽃가루, PVC 직물 표면의 유기물은 따뜻한 물(최대 40°C), 부드러운 솔, 순한 pH 중성 세제를 사용하여 제거할 수 있습니다. 연마성 세척제, 와이어 브러시, 예각으로 향하는 고압 파워 와셔(절단 가장자리의 코팅이 벗겨질 수 있음) 및 PVC 표면을 공격하는 용제 기반 세척제를 사용하지 마십시오. 보관되거나 그늘진 직물에 생긴 곰팡이 및 흰 곰팡이의 경우 1% 농도 이하의 희석된 차아염소산나트륨(표백제) 용액이 효과적입니다. 처리 후 완전히 헹구십시오.

저장

PVC 코팅 직물은 깨끗하고 건조한 상태로 보관해야 하며 가능하면 접기보다는 말아서 보관해야 합니다. 지속적인 접힘 및 주름은 시간이 지남에 따라 특히 저온에서 PVC 코팅의 응력 백화를 유발할 수 있습니다. 부득이하게 접을 경우 날실 방향과 평행한 선을 따라 접어주시고 접힌 부분 사이에 얇은 보호층을 넣어 주름 자국을 줄여주세요. 시간이 지남에 따라 PVC의 품질이 저하되는 오존 발생 장비(전기 모터, 용접 장비, UV 램프)로부터 멀리 보관하십시오.

수리

PVC 코팅 직물의 작은 찢어짐이나 구멍은 대부분의 방수포 및 풍선 보트 공급업체에서 구입할 수 있는 냉간 접착 PVC 수리 테이프 또는 패치를 사용하여 현장에서 수리할 수 있습니다. 구조적 수리(특히 팽창성 제품 또는 인장 멤브레인)의 경우 일치하는 직물로 만든 열풍 용접 또는 RF 용접 패치는 접착 테이프보다 훨씬 강력하고 내구성이 뛰어난 수리를 제공합니다. 모든 수리 패치는 최소한 연장되어야 합니다. 모든 방향에서 손상 범위를 넘어 50mm 껍질이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 모서리가 둥글게 되어 있습니다.

PVC 코팅 직물의 세계 시장

글로벌 산업용 섬유 산업은 규모가 크고 성장하고 있으며, PVC 코팅 직물은 그 안에서 중요한 부분을 차지합니다. 시장 조사 추정에 따르면 전 세계 코팅 직물 시장 가치는 대략 다음과 같습니다. 250억~300억 달러 , PVC 코팅 직물이 PU 및 PE 대안을 앞지르며 부피 기준으로 가장 큰 점유율을 차지합니다. 중국이 주도하는 아시아태평양 지역은 건설, 물류 인프라, 제조 분야의 급속한 성장에 힘입어 최대 생산 지역이자 가장 빠르게 성장하는 소비 시장입니다. 유럽은 품질 표준의 벤치마크로 남아 있으며 독일, 벨기에, 프랑스, ​​이탈리아 및 체코 공화국의 주요 생산국과 함께 고성능 건축 및 자동차 등급 PVC 직물의 주요 수출국입니다.

주요 글로벌 생산업체로는 Serge Ferrari Group, Mehler Texnologies, Sioen Industries, Verseidag-Indutex, Saint-Gobain Performance Plastics 및 Hiraoka, Longwood Fibers 및 Sattler Group의 생산 현장을 포함한 다수의 아시아 제조업체가 있습니다. 경쟁 환경은 특허 받은 탑코트 기술, 독점 화합물 제제 및 수십 년에 걸친 참조 설치로 가격 프리미엄이 요구되는 프리미엄 부문에서의 상당한 차별화와 방수포 ​​및 배너 시장의 일반 상품 부문에서의 치열한 가격 경쟁이 특징입니다.