폴리 염화 비닐 원단이란 무엇입니까? PVC 코팅 직물 가이드

폴리 염화 비닐 원단이란 무엇입니까?

일반적으로 PVC 직물이라고 하는 폴리염화비닐 직물은 기본 직물(일반적으로 폴리에스테르, 나일론 또는 유리섬유)을 폴리염화비닐 수지로 코팅하거나 적층하여 만든 합성 섬유 소재입니다. 그 결과, 직조 직물의 구조적 완전성과 플라스틱의 보호 특성을 결합한 견고하고 유연하며 방수 시트 소재가 탄생했습니다. PVC 코팅 직물 세계에서 가장 널리 사용되는 산업용 섬유 중 하나입니다. , 트럭 방수포 및 공기주입식 보트부터 경기장 지붕 및 산업용 커튼에 이르기까지 모든 것에 나타납니다.

기본적으로 폴리염화비닐(PVC)은 염화비닐 단량체에서 파생된 열가소성 폴리머입니다. 일반적으로 가소제, 안정제 및 안료와 결합된 코팅 화합물로 가공되면 액체 또는 페이스트 형태로 직물 기재에 적용한 다음 경화하여 연속적인 접착층을 형성할 수 있습니다. 완성된 PVC 코팅 직물의 무게는 일반적으로 다음과 같습니다. 300g/m² ~ 1,500g/m² 이상 , 적용 요구 사항에 따라 경량 배너부터 견고한 산업용 라이너까지 모든 것에 적합합니다.

순수 플라스틱 시트와 달리 PVC 코팅 직물은 직물 코어로 인해 치수 안정성을 유지합니다. 지지되지 않는 PVC 필름처럼 하중을 받아도 늘어나거나 변형되지 않습니다. 이는 전 세계적으로 건축용 멤브레인, 트럭 사이드 커튼 및 보호 커버 분야의 우위를 설명하는 중요한 엔지니어링 이점입니다.

PVC 코팅 직물이 만들어지는 방법

PVC 코팅 직물의 제조 공정은 일반적으로 세 가지 방법 중 하나를 따르며 각각 고유한 성능 프로필을 가진 재료를 생산합니다.

나이프 오버롤 코팅

이 방법에서는 롤러 위의 정확한 간격에 위치한 고정 블레이드를 사용하여 PVC 페이스트(플라스티졸이라고 함)를 움직이는 베이스 직물에 펴 바릅니다. 직물은 칼 아래를 통과하고 플라스티졸은 직물의 틈을 채우고 표면층을 형성합니다. 코팅된 직물은 160°C~200°C 사이의 온도에서 플라스티졸을 응집성 필름으로 융합시키는 오븐을 통과합니다. 무게와 두께를 늘리기 위해 여러 번 코팅을 적용할 수 있습니다. 이 방법은 트럭 커버와 농업 분야에 사용되는 중중량 및 중량 중량의 PVC 코팅 타포린 직물을 생산하는 데 이상적입니다.

캘린더링

캘린더링에는 일련의 가열된 롤러(캘린더 스택)를 통해 PVC 화합물을 통과시켜 얇고 균일한 필름을 생성한 다음 열과 압력을 가해 기본 직물에 접착시키는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 우수한 표면 매끄러움을 제공하며 표면 마감이 중요한 팽창식 구조, 수영장 및 의료용 매트리스용 PVC 코팅 직물을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 캘린더링된 PVC 필름은 매우 일관되게 접착되어 롤 폭 전체에 걸쳐 직물에 균일한 손 느낌과 광택 수준을 제공합니다.

트랜스퍼 코팅

전사 코팅에서는 먼저 PVC를 이형지 위에 여러 겹으로 주조하여 원하는 구조를 만든 다음 베이스 직물에 적층합니다. 이형지를 벗겨내고 완성된 PVC 표면을 남깁니다. 이 방법은 표면 질감을 매우 정밀하게 제어할 수 있으며 고급 실내장식 등급 PVC 코팅 직물 및 자동차 내장재에 자주 사용됩니다.

폴리염화비닐 직물의 주요 특성

PVC 코팅 직물이 왜 그렇게 많은 시장을 지배하는지 이해하려면 폴리우레탄(PU) 코팅 직물이나 실리콘 코팅 유리 섬유와 같은 대체 코팅 직물과 구별되는 특정 기술적 특성을 살펴봐야 합니다.

가장 중요한 실제 특성 중 하나는 용접성입니다. PVC 코팅 직물은 천연 직물이나 PU 코팅 직물과 달리 고주파(HF) 용접, 열풍 용접 또는 핫 웨지 용접을 사용하여 접합할 수 있습니다. 이러한 방법은 기본 직물 자체만큼 강하거나 더 강한 솔기를 생성합니다. 이는 봉제된 솔기가 누출될 수 있는 팽창식 구조, 탱크 및 방수 커버에 중요한 이점입니다.

난연성은 또 다른 뛰어난 특성입니다. PVC 폴리머는 연소 중에 방출되는 염소 원자가 화염을 억제하기 때문에 본질적으로 발화하기 어렵습니다. 적절한 FR 첨가제를 사용하면 PVC 코팅 직물은 다음과 같은 엄격한 화재 표준을 충족할 수 있습니다. EN 13501-1 클래스 B-s2, d0 이는 유럽 전역의 영구 건축용 멤브레인, 이벤트 텐트 및 경기장 캐노피에 필요합니다.

PVC 코팅 직물의 유형 및 기본 기재

모든 PVC 코팅 직물이 동일한 것은 아닙니다. 기본 직물과 직조 구조의 선택에 따라 완제품의 기계적 강도, 유연성 및 무게가 근본적으로 결정됩니다. 가장 일반적인 인쇄물 유형은 다음과 같습니다.

폴리에스터 스크림 PVC 코팅 직물

가장 일반적인 유형입니다. 일반적으로 1,000데니어 또는 1,100데니어의 고강도 폴리에스테르 그리드로 구성된 직조 폴리에스테르 스크림은 양면이 PVC 화합물로 코팅되어 있습니다. 데니어 수와 스레드 수(예: 인치당 9×9 스레드 또는 인치당 18×18 스레드)가 인장 강도를 결정합니다. 폴리에스터 스크림 PVC 직물은 전 세계 PVC 코팅 직물 소비의 60% 이상을 차지합니다. 트럭 방수포, 배너, 범용 커버 시장의 중추입니다. 일반적으로 제품의 무게는 500g/m²에서 900g/m² 사이입니다.

유리섬유 기반 PVC 코팅 직물

유리 섬유 스크림에 코팅하면 PVC 직물은 탁월한 치수 안정성과 하중 하에서 매우 낮은 신율을 얻습니다. 이는 영구 건축 인장 멤브레인 구조에 필수적입니다. 이 직물은 공항 캐노피, 스포츠 경기장 지붕 및 넓은 범위의 차양 구조물에 사용됩니다. 약 105,000m² 규모의 제다 킹 압둘아지즈 국제공항(King Abdulaziz International Airport)의 하지 터미널(Hajj Terminal)은 PTFE 코팅 유리섬유를 사용했지만, 많은 유사한 구조물은 예산이나 유지관리 주기가 유리할 경우 유리섬유에 PVC 코팅 직물을 사용했습니다. 유리섬유-PVC 직물의 수명은 일반적으로 15~25세 옥외 신청에서.

나일론 기반 PVC 코팅 직물

나일론 기재는 저온에서 폴리에스터에 비해 우수한 내마모성과 유연성을 제공하므로 나일론 PVC 코팅 직물은 군용 용도, 구명 뗏목, 공기주입식 구조선 및 드라이슈트에 선호되는 선택입니다. 나일론-PVC 직물은 약 -40°C까지 유연성을 유지하는 반면, 표준 폴리에스터 기반 제품은 -20°C 이하에서 경화되기 시작할 수 있습니다.

니트 원단 PVC 코팅

일부 응용 분야(특히 그늘막, 부드러운 간판 및 특정 실내 장식 재료)는 직조 베이스가 아닌 편직 베이스를 사용합니다. 니트 기질은 훨씬 더 큰 신축성과 드레이프성을 제공하여 완성된 PVC 코팅 직물이 주름 없이 복잡한 3차원 형태를 유지할 수 있도록 합니다. 이는 옥외 가구, 차양 직물, 소매점 디스플레이 배너에서 흔히 볼 수 있습니다.

PVC 코팅 직물의 주요 응용 분야

PVC 코팅 직물은 매우 광범위한 산업 분야에 사용됩니다. 다음은 구체적인 제품 예와 함께 주요 최종 사용 부문입니다.

운송 및 물류

이는 전 세계적으로 PVC 코팅 직물에 대한 단일 최대 소비 부문입니다. 트럭 커튼사이더 측면 커튼, 평판 타포린, 트레일러 지붕 및 철도 왜건 커버는 거의 보편적으로 중량 PVC 코팅 폴리에스테르 직물로 만들어집니다. 650g/m² ~ 900g/m² . EN 12642와 같은 유럽 규정은 PVC 타포린 직물이 충족하도록 특별히 설계된 화물 고정 시스템에 대한 최소 인장 강도 및 인열 강도 요구 사항을 지정합니다. 컨테이너 라이너, 벌크 백 및 유연한 중간 벌크 컨테이너(FIBC)도 내화학성과 방수 특성을 위해 PVC 코팅 직물을 자주 사용합니다.

건축과 인장구조

PVC 코팅 건축용 멤브레인은 인장 캐노피, 개폐식 지붕, 멤브레인 외관 및 인장 차양 구조에 사용됩니다. PVC 건축용 직물 또는 인장 PVC 멤브레인이라고도 불리는 이러한 제품은 반투명성, 흡음 성능, 단열 및 자가 세척 특성에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 고도로 설계된 소재입니다. PVDF 또는 아크릴 래커 마감 처리된 상부 코팅 PVC 건축 멤브레인은 20년 이상의 서비스 수명을 달성할 수 있습니다. 원래 인장 강도의 90%를 유지하면서. 전시장, 공항 출발 라운지, 축구 경기장 지붕 등 많은 상징적인 현대 장소가 이 소재 카테고리를 사용합니다.

팽창식 구조물 및 해양 응용 분야

풍선 보트, 견고한 풍선 보트(RIB), 구명 뗏목, 풍선 이벤트 대피소, 급류 뗏목 및 풍선 산업용 에어백은 모두 고주파 용접 가능한 PVC 코팅 직물에 의존합니다. PVC의 열가소성 특성으로 인해 가능해진 이음새 없는 용접 구조를 통해 제조업체는 봉제 솔기만으로는 달성할 수 없는 기밀 및 방수 인클로저를 생산할 수 있습니다. 해양 등급 PVC 코팅 직물은 UV 분해, 염수, 연료유 및 생물학적 오염에도 저항해야 합니다. 이는 특수 제제가 표적 첨가제 패키지를 통해 해결해야 하는 요구 사항입니다.

간판 및 광고

전 세계 디지털 인쇄 배너 및 디스플레이 시장은 거의 전적으로 경량 PVC 코팅 직물, 특히 전면 조명 배너 직물(일반적으로 440g/m² ~ 510g/m²), 백라이트 직물 및 메쉬 배너 직물에 의존합니다. 이러한 소재는 용제, 친환경 용제, UV 경화성 및 라텍스 잉크를 일관되게 수용하며, 치수 안정성으로 인해 대형 인쇄 그래픽이 왜곡 없이 평평하게 매달립니다. 전 세계적으로 대형 인쇄 배너의 약 80~90%가 PVC 코팅 직물로 생산됩니다.

산업 및 농업용

산업용 응용 분야에는 물 저장 연못용 지오멤브레인 라이너, 창고의 산업용 커튼 및 칸막이벽, 용접 커튼, 화학물질 저장 탱크 라이너 및 곡물 저장 덮개가 포함됩니다. 농업용으로는 사일리지 덮개, 직물로 강화된 온실 클래딩 필름, 건초더미 및 기계용 보호 덮개 등이 있습니다. 이러한 응용 분야에서는 UV 저항성, 탄화수소 및 비료에 대한 저항성, 반복적인 기계적 응력을 견딜 수 있는 능력이 핵심 성능 기준입니다.

보호복 및 안전 장비

특정 등급의 PVC 코팅 직물은 화학 보호복, 비옷, 앞치마 및 안전 커튼에 사용됩니다. 이러한 제품은 화학적 차단 성능, 저온에서의 유연성 및 편안함을 우선시하며 구조적 또는 건축적 등급보다 더 부드럽고 고도로 가소화된 PVC 제제를 요구하는 경우가 많습니다.

PVC 코팅 직물과 대체 코팅 기술 직물 비교

올바른 코팅 직물을 지정하려면 PVC 코팅 직물이 PU 코팅 직물, 실리콘 코팅 직물 및 PTFE 코팅 재료와 같은 대안과 어떻게 비교되는지 이해해야 합니다.

대부분의 산업 및 상업용 애플리케이션의 경우, PVC 코팅 직물은 성능, 가공성 및 비용의 최상의 균형을 제공합니다. . PU 대안은 가소제(특히 REACH에 따라 유럽의 규제 압력에 직면한 프탈레이트 가소제)에 대한 엄격한 제한이 있는 시장에서 입지를 굳히고 있는 반면, PTFE와 실리콘은 극한의 서비스 조건이나 매우 긴 서비스 수명이 필요한 경우에만 정당화되는 특수 재료로 남아 있습니다.

PVC 코팅 직물의 표면 마감 및 특수 처리

원시 PVC 코팅 직물은 어떤 형태로든 표면 처리 없이 판매되는 경우가 거의 없습니다. 탑코트에 적용된 표면 마감은 마감된 소재의 기능적, 미적 특성에 큰 영향을 미칩니다.

• 래커 탑코트 (아크릴 또는 PVDF): UV 저항성을 향상시키고 먼지 픽업을 줄이며 인쇄성을 향상시킵니다. PVDF 래커는 건축용 멤브레인에서 15~20년이 넘는 사용 수명과 관련이 있습니다.
• 항진균 치료 : 살생물제 첨가제가 PVC 제제에 포함되거나 표면 처리제로 적용되어 습한 기후에서 곰팡이 및 흰곰팡이의 성장을 방지합니다. 이는 차양 직물 및 건축용 캐노피에 중요합니다.
• 낙서 방지 코팅 : 공공장소에서 사용되는 PVC 배너 원단 및 건물 랩 등에 적용되어 인쇄면을 손상시키지 않고 스프레이 페인트를 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 양각 질감 : 캘린더링 또는 엠보싱 롤은 미적 목적을 위해 PVC 실내 장식품 직물 및 벽지에 표면 질감(린넨, 가죽 그레인, 스투코)을 부여합니다.
• 반사 코팅 : 도로 안전 장벽 및 고가시성 의류와 같은 안전 용도를 위해 금속화 또는 역반사 상단 레이어가 추가되었습니다.
• 미끄러짐 또는 미끄럼 방지 마감 처리 : PVC 바닥재 및 산업용 벨트 컨베이어 커버에 적합합니다.

디지털 인쇄 배너 및 디스플레이 응용 분야에서 PVC 표면 코팅의 균일성과 다공성은 잉크 접착력과 색상 재현의 정확성을 결정합니다. 프리미엄 인쇄 가능한 PVC 코팅 직물은 롤 폭 전체에 걸쳐 일관된 잉크 흡수를 보장하기 위해 매우 엄격한 두께 허용 오차(때로는 ±0.05mm)로 캘린더링되거나 나이프 코팅됩니다.

환경 고려 사항 및 지속 가능한 대안

재료 등급인 PVC는 진정한 환경적 복잡성을 수반합니다. 이는 공공 부문, 건설, 소비재 시장 전반의 조달 결정에 영향을 미치는 주제이므로 무시하거나 경각심을 불러일으키기보다는 솔직하게 검토해 볼 가치가 있습니다.

가소제 마이그레이션 및 REACH 준수

기존 PVC 코팅 직물은 EU REACH 규정에 따라 SVHC(고위험 물질)로 식별된 프탈레이트 가소제, 특히 DEHP, DBP 및 BBP를 사용했습니다. 2023년부터 이러한 프탈레이트는 대부분의 응용 분야에서 EU 내 완제품에서 w/w 0.1%를 초과하여 금지됩니다. 책임 있는 제조업체는 DINCH(디이소노닐 사이클로헥산-1,2-디카르복실레이트), DOTP(디옥틸 테레프탈레이트) 또는 식물성 오일에서 추출한 바이오 기반 가소제와 같은 비프탈레이트 가소제로 전환했습니다. 유럽 시장용 PVC 코팅 직물을 지정할 때 REACH 적합성 선언 RoHS(유해 물질 제한) 선언이 표준 관행입니다.

재활용 가능성 및 수명 종료

PVC 코팅 직물은 기술적으로 재활용이 가능합니다. 즉, PVC 코팅은 화학적으로 또는 기계적으로 회수할 수 있습니다. 그러나 실제로 폴리에스터 스크림에서 PVC를 분리하려면 특수 처리가 필요하기 때문에 복합 코팅 직물을 재활용하는 것은 어렵습니다. 이를 해결하기 위해 여러 유럽 산업 이니셔티브가 설립되었습니다. 는 유로레실 계획과 다양한 제조업체 회수 프로그램을 통해 수명이 다한 건축용 PVC 멤브레인을 수집하여 새로운 PVC 제품이나 바닥 타일 및 케이블 외장과 같은 2차 용도로 재처리할 수 있습니다.

바이오 기반 및 재활용 소재 PVC 직물

현재 몇몇 제조업체에서는 재활용 PVC 함량이나 바이오 기반 가소제를 통합한 PVC 코팅 직물을 제공하고 있습니다. 재활용 콘텐츠 직물은 산업화 후 PVC 스크랩이나 다른 제품의 재생 PVC를 원료 투입물로 사용하여 순수 PVC 수지에 대한 수요를 줄입니다. 피마자유, 콩 또는 구연산에서 추출한 바이오 기반 가소제는 기술적 성능을 저하시키지 않으면서 가소제 부분의 환경 프로필을 개선합니다. 이러한 개발로 인해 규정을 준수하는 PVC 코팅 직물이 PU 대안과 경쟁적으로 위치하게 되었습니다. 지속 가능성에 민감한 조달 프로세스에서.

귀하의 응용 분야에 적합한 PVC 코팅 직물을 선택하는 방법

PVC 코팅 직물을 선택하려면 재료 사양을 적용 요구 사항에 맞춰야 합니다. 다음 요소는 사양 프로세스를 안내해야 합니다.

무게와 데니어

원단 무게(g/m²)는 강도와 내구성을 나타내는 주요 지표입니다. 임시 홍보 배너의 경우 400~510g/m²가 일반적입니다. 트럭 방수포 및 장기 커버의 경우 650~900g/m²가 표준입니다. 까다로운 산업 또는 구조적 응용 분야의 경우 1,000g/m² 이상의 제품이 적합할 수 있습니다. 베이스 스크림의 더 높은 데니어 원사(1,000D가 일반적이며 더 무거운 등급의 경우 1,100D 또는 1,500D)는 더 큰 인장 및 인열 저항을 제공합니다.

난연성 표준

주문하기 전에 어떤 화재 등급이 필요한지 결정하십시오. 표준은 국가 및 최종 사용 상황에 따라 다릅니다.

• 독일: DIN 4102 B1(이벤트 텐트 및 공공 구조물 표준)
• 유럽(조화): EN 13501-1 클래스 B(많은 영구 건축 응용 분야에 필요)
• 미국: NFPA 701(대형 텐트 및 직물 구조에 대한 표준)
• 영국: BS 5438 / BS 7837

색상 및 인쇄 가능성

재료가 디지털 방식으로 인쇄되는 경우 원하는 잉크 시스템(솔벤트, 에코 솔벤트, UV, 라텍스)과의 호환성을 확인하십시오. 모든 PVC 코팅 직물이 모든 잉크 유형을 동일하게 수용하는 것은 아닙니다. 솔벤트 잉크 인쇄용으로 설계된 코팅은 잉크 흡수를 허용하는 개방형 다공성 구조를 갖고 있는 반면, UV 경화형 잉크 적용은 일반적으로 더 부드럽고 밀도가 높은 코팅에서 더 잘 작동합니다. 샘플은 생산을 시작하기 전에 항상 테스트 인쇄되어야 합니다.

온도 및 유연성 요구 사항

원단을 추운 기후에서 사용하거나 보관할 경우 저온 유연성 사양을 확인하세요. 일반적으로 원단이 갈라지지 않고 유연성을 유지하는 온도(예: -20°C 또는 -30°C)로 표현됩니다. 표준 폴리에스테르 기반 PVC 코팅 직물은 -20°C로 지정됩니다. 가소제 함량이 높은 추운 기후용 버전이나 나일론 재질의 경우 이 온도가 -40°C까지 확장됩니다.

규제 및 인증 요구 사항

최종 애플리케이션에 따라 다음 인증이 필수이거나 상업적으로 예상될 수 있습니다.

• REACH 선언(EU 화학물질 준수)
• Oeko-Tex Standard 100(피부와 접촉하는 물질 또는 소비재용)
• EN ISO 1421(코팅 직물의 인장 강도 테스트 방법)
• EN ISO 4674(인열 강도 테스트 방법)
• ISO 105-B02(인쇄 또는 컬러 직물의 내광성)

PVC 코팅 직물의 관리, 유지 관리 및 서비스 수명

적절하게 관리되는 PVC 코팅 직물은 천연 섬유나 기존 직조 직물보다 훨씬 더 긴 서비스 수명을 제공할 수 있습니다. 그러나 수명을 최대화하려면 특정 유지 관리 방법이 중요합니다.

• 정기적인 청소 : PVC 표면은 순한 비누와 물 또는 제조업체가 승인한 직물 세척제를 사용하여 정기적으로 청소해야 합니다. 표면 근처의 가소제의 생물학적 분해를 방지하기 위해 유기 잔해물(잎, 새 배설물, 조류)을 즉시 제거해야 합니다.
• 거친 접촉을 피하십시오 : PVC 코팅 원단을 거친 표면으로 끌면 표면 마모가 가속화되어 코팅층이 마모될 수 있습니다. 반복적으로 접고 말리는 경우(예: 트럭 커튼), 접힌 선에 응력 균열이 있는지 매년 검사하십시오.
• 저장 : 사용하지 않을 때에는 PVC 코팅 원단을 느슨하게 말아(단단하게 접지 말고) 직사광선 및 오존 발생원(전기 모터 등)이 없는 깨끗하고 건조한 곳에 보관하세요. UV와 오존은 시간이 지남에 따라 표면이 저하되는 주요 원인입니다.
• 수리 : PVC 코팅 직물의 작은 찢어짐이나 펑크는 호환되는 PVC 보수 테이프를 사용하거나 패치를 열풍 용접하여 보수할 수 있습니다. 수리된 부위는 모서리를 둥글게 다듬어 패치가 스트레스로 인해 벗겨지는 것을 방지해야 합니다.
• 용매 노출 : PVC 코팅을 약화시키거나 용해시킬 수 있는 공격적인 용제(아세톤, MEK, 톨루엔)와의 장기간 접촉을 피하십시오. 순한 세제와 물이 항상 선호됩니다.

집중적으로 사용되는 트럭 방수포 및 일반 실외 커버의 경우 적절한 유지 관리를 통해 현실적인 사용 수명은 다음과 같습니다. 5~10년 . UV 안정화 PVDF 탑 코트와 낮은 기계적 응력을 갖춘 건축용 멤브레인의 경우, 15~25세 is routinely achieved . 임시 옥외 전시용으로 사용되는 홍보 배너는 일반적으로 1~3계절의 계획된 수명을 가진 소모품으로 간주됩니다.

글로벌 시장 및 산업 상황

PVC 코팅 직물이 주요 부문을 구성하는 글로벌 기술 직물 시장의 가치는 대략 2023년 2,200억 달러 신흥 시장의 인프라 투자, 물류 네트워크 확장, 건축용 멤브레인 구조의 성장에 힘입어 2030년까지 약 4~5%의 복합 연간 성장률로 성장할 것으로 예상됩니다.

중국은 PVC 코팅 직물의 가장 큰 제조업체이자 소비자이며, 특히 배너, 타포린 및 풍선 제품에 사용되는 중저중량 범위에서 전 세계 생산 능력의 상당 부분을 차지합니다. 특히 독일, 벨기에, 프랑스 등의 유럽 제조업체는 프리미엄 건축용 멤브레인과 기술적으로 까다로운 시장 부문을 장악하고 있습니다. 이 시장에서는 제품 가격이 훨씬 더 높으며 더욱 엄격한 규제 표준을 충족해야 합니다.

PVC 코팅 직물 및 관련 제품의 주요 글로벌 제조업체로는 Serge Ferrari Group(프랑스), Mehler Texnologies(독일), Sioen Industries(벨기에), Saint-Gobain Performance Plastics 및 Haining Elephant Industrial Fabric 및 Fulin Industrial Fabric을 포함한 다수의 중국 제조업체가 있습니다. 이들 회사는 일상적인 트럭 커버부터 기술적으로 가장 까다로운 영구 건축 설치에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용되는 자재를 공동으로 공급합니다.