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차이점은 다음과 같습니다. PVC 코팅 직물 및 PVC 적층 직물을 하나씩 설명합니다.
1. 핵심 제조공정
PVC 코팅 직물: 액체 PVC를 기본 직물(예: 폴리에스테르 또는 나일론 스크림)에 직접 적용합니다. 직물은 용융된 PVC 또는 페이스트 욕조를 통과하여 경화되기 전에 직물을 포화시킵니다.
PVC 적층 직물: 미리 만들어진 견고한 PVC 필름을 열, 압력 및 접착제를 사용하여 기본 직물에 접착합니다. 직물과 필름은 서로 융합된 별개의 레이어로 유지됩니다.
2. 재료 통합
코팅: PVC가 직물의 직조에 침투하여 개별 원사를 캡슐화합니다. PVC와 직물이 합쳐집니다. PVC와 직물은 하나의 응집력 있는 단위로 합쳐집니다.
적층형: PVC 필름이 깊게 침투하지 않고 직물 표면 위에 위치합니다. 레이어는 인터페이스에서 결합되지만 별도의 ID를 유지합니다.
3. 유연성과 드레이프성
코팅: 섬유를 포화시키는 PVC로 인해 더 단단하고 견고합니다. 접히는 주름을 방지하지만 더 무거워질 수 있습니다.
적층형: 드레이프가 더 부드럽고 유연성이 뛰어납니다. PVC가 표면만 덮기 때문에 직물이 더 자유롭게 움직입니다.
4. 방수효과
코팅: PVC가 직물 내부의 모공을 밀봉하여 탁월한 방수 기능을 제공합니다. 절단된 가장자리에서도 물 유입을 방지합니다.
적층: 필름의 무결성에 의존합니다. 접착이 실패하거나 가장자리가 해어지면 물이 층 사이나 노출된 직물을 통해 스며들 수 있습니다.
5. 내구성 및 내마모성
코팅: 마모, 찢어짐, 구멍에 대한 저항력이 뛰어납니다. PVC 강화로 직물의 수명이 크게 연장됩니다.
적층형: 스트레스를 받으면 박리(박리)가 발생하기 쉽습니다. 표면 긁힘이나 충격으로 인해 필름 레이어가 손상될 수 있습니다.
6. 가장자리와 솔기 동작
코팅: 절단된 가장자리는 해어짐을 방지합니다. 통합 PVC로 인해 솔기가 잘 고정됩니다. 열 용접은 강력한 결합을 생성합니다.
적층: 날 가장자리가 쉽게 닳기 때문에 제본이나 테이핑이 필요합니다. 접착제가 실패하면 솔기가 분리될 위험이 있습니다.
7. 외관 및 질감
코팅: 무광택 또는 약간 질감이 있는 마감; PVC 층을 통해 직물 짜임새가 미묘하게 보일 수 있습니다.
적층형: 광택이 있고 플라스틱과 유사한 표면입니다. 기본 패브릭 질감은 부드러운 필름 아래에 숨겨져 있습니다.
8. 일반적인 사용 사례
코팅 처리: 견고한 응용 분야: 트럭 방수포, 산업용 커버, 팽창식 보트, 보호 장비 및 군용 장비.
적층: 경~중간 용도: 장식용 배너, 임시 대피소, 의료 장벽, 가구 커버 및 소비재.
9. 수리 용이성
코팅: 재료가 균일하므로 찢어진 부분을 패치하거나 용접하기가 더 쉽습니다.
적층형: 수리가 어렵습니다. 필름을 벗겨내려면 가장자리 전체를 다시 밀봉해야 하는 경우가 많습니다.
10. 비용 및 생산
코팅: PVC 사용량이 많고 경화 공정이 복잡하기 때문에 일반적으로 가격이 더 비쌉니다.
적층형: 저비용 옵션; 사전 제작된 필름과 접착제를 사용하여 더욱 빠르게 생산할 수 있습니다.
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